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JA
研磨剤入り石けん

軽石石けんI

1922年の石けん製造の専門書から書き写した歴史的な処方です。当時作られていたものの記録であり、そのまま従うためのレシピではありません。多くは工場の釜で煮沸し、塩析して作られていました。 歴史的な処方の一覧
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マイリスト

油脂

油脂 出典での表記 割合
パーム核油 Palm Kernel or Ceylon Cocoanut Oil · 705 lb 100.0 %

その他の材料

  • Pumice (powdered) — 281 lb · inert abrasive; consumes no alkali

製法

製法 コールドプロセス(CP法)
アルカリ Soda Lye, 38° B. · 378 lb · 38° Bé
スーパーファット 記載なし
水 出典の記載どおり
ヨウ素価 18
INS値 227

作り方

作り方は慣習であり、化学ではありません。ここにあるのは、多くの作り手が従う手順と、その理由です。

始める前に

  1. ゴーグルと手袋を着用します。進んで立ち会う人以外は部屋に入れないでください。
  2. 油脂を量ります。
  3. アルカリと水を別々に量ります。

苛性ソーダ水溶液

  1. 必ずアルカリを水に入れてください。水をアルカリに絶対に注がないでください。逆にすると沸騰し、苛性の溶液が容器から飛び散ることがあります。
  2. アルカリを水に加え、透明になるまで混ぜます。それだけで90 °Cを超えることがあるので、冷まします。

油脂

  1. 固形の油脂を溶かし、液体のオイルを加えて温度を下げます。

混ぜ合わせる

  1. 苛性ソーダ水溶液と油脂を32–49 °Cにし、油脂は溶けて透明な状態にします。これは本で使われている温度範囲で、この範囲ならどこでも石けんになります。温かい生地ほどトレースとジェル化が早く、冷たいほど時間に余裕ができます。
  2. 苛性ソーダ水溶液を油脂に注ぎます。
  3. トレースまで混ぜます。石けん生地にとろみがつき、垂らした生地が一瞬表面に残ってから沈むようになります。

型入れ

  1. 型に流し込みます。
  2. ふたをします。保温するとジェル化が進み、冷たいままにすると色が淡く不透明な石けんになります。どちらでも問題ありません。
  3. 生地を引きずらずに切れる固さになったら、型から出してカットします。通常は1〜2日です。

熟成

  1. 風通しのよいラックで4〜6週間熟成させます。水分が抜けることで、硬く長持ちする石けんになります。
  2. この期間は、硬く長持ちする石けんにするためのものです。使用や販売ができる状態かどうかは、自分で確認してください。WatsonはpH試験紙を使っています。

数値から分かること

  • ラウリン酸 50.0 %
  • ミリスチン酸 16.0 %
  • パルミチン酸 8.3 %
  • ステアリン酸 2.0 %
  • オレイン酸 15.5 %
  • リノール酸 2.3 %
  • その他 8.9 %

飽和:不飽和 82 : 18

硬さ 76 目安より高い 29–54
洗浄力 66 目安より高い 12–22
コンディショニング 18 目安より低い 44–69
泡立ち 66 目安より高い 14–46
クリーミーな泡 10 目安より低い 16–48

上の油脂の脂肪酸組成から計算しています。範囲は石けん作りの世界で定着した目安であり、化学ではありません。範囲から外れた石けんが間違っているわけではありません。

出典

以下の出典付きの注記と、引用している文書のタイトルは原文の言語のまま掲載しています。翻訳した引用では文書を探せず、翻訳した技術的な要約は、もはや文書と照合した要約ではなくなるためです。

E. G. Thomssen『Soap-Making Manual: A Practical Handbook on the Raw Materials, Their Manipulation, Analysis and Control in the Modern Soap Plant』D. Van Nostrand Company、1922年、p.93。 Soap-Making Manual: A Practical Handbook on the Raw Materials, Their Manipulation, Analysis and Control in the Modern Soap Plant · 2026-09-22閲覧

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