Jabón de sebo sobreengrasado al estilo de Unna
Ocho partes de sebo de vaca por una de aceite de oliva, saponificadas con sosa y potasa en proporción de dos a uno y con un poco de grasa sobrante: la base que Unna de Hamburgo acabó prefiriendo tras dedicarse al jabón medicinal en 1886. La nuestra no lleva remedios; da una pastilla dura y blanca con una espuma baja y cremosa.
- Nivel
- Intermedio
- Método
- En frío
- Lote
- 1000 g de aceites unos 1457 g de pasta
- Trabajo activo
- 1 hora
- Curado
- 6 semanas
- Fase de gel
- Da igual con gel o sin él, las dos cosas funcionan
Lo que necesita
Para 1000 g de aceites, que llenan un molde rectangular de 1,5 litros. Pese todo, también los líquidos.
| Sebo de vaca · 89,0 % | 890 g | 31,39 oz |
| Aceite de oliva · 11,0 % | 110 g | 3,88 oz |
| Hidróxido de sodio (NaOH) · la sosa, pura al 100 % | 99,2 g | 3,50 oz |
| Hidróxido de potasio (KOH) · la potasa, pura al 90 %; si su etiqueta dice otra cosa, pese 54,6 g al 85 % o 48,8 g al 95 % | 51,5 g | 1,82 oz |
| Agua destilada · para una solución alcalina al 33 % | 306,1 g | 10,80 oz |
- Sobreengrasado
- 5 %
- Temperaturas
- Grasas y solución de sosa y potasa, cada una entre 38 y 43 °C (100 y 110 °F)
Método
-
Prepárese
Póngase gafas contra salpicaduras, guantes de nitrilo y manga larga, abra una ventana o encienda el extractor, y saque de la habitación a los niños y las mascotas. Forre un molde rectangular de 1,5 litros y colóquelo donde pueda quedarse dos días. -
Pese las grasas
Pese 890 g de sebo de vaca en la olla y 110 g de aceite de oliva en una jarra: ocho partes de sebo por una de aceite de oliva. -
Prepare la solución de sosa y potasa
Pese 306,1 g de agua destilada en una jarra resistente al calor, y 99,2 g de hidróxido de sodio y 51,5 g de escamas de hidróxido de potasio en dos recipientes secos. Junto a la ventana abierta, incorpore al agua el hidróxido de sodio y luego el hidróxido de potasio, poco a poco y nunca el agua sobre los álcalis; se calienta más que una solución de hidróxido de sodio sola. Déjela enfriar, etiquetada y fuera de alcance. -
Derrita el sebo
Derrita el sebo a fuego bajo hasta que esté completamente transparente, porque el sebo necesita más calor que la mayoría de las grasas, y luego vierta el aceite de oliva. -
Compruebe las temperaturas
Siga adelante cuando las grasas y la solución estén ambas entre 38 y 43 °C (100 y 110 °F). El sebo empieza a solidificar al enfriarse, y una masa demasiado fría espesa antes de haber llegado de verdad a la traza. -
Bata hasta la traza ligera
Vierta la solución en las grasas por el brazo de la batidora de mano y bata unos segundos cada vez, removiendo entre ráfagas. Pare cuando la masa esté opaca y un hilo de masa deje una línea tenue en la superficie. -
Vierta y tape
Vierta en el molde, golpéelo contra la encimera para que suban las burbujas de aire, y tápelo con una tabla y una toalla doblada durante un día. Puede que haga la fase de gel y el centro quede más oscuro y brillante; tanto si la hace como si no, está bien. -
Desmolde y corte
La potasa mantiene el bloque joven más blando que una pastilla de sebo hecha solo con sosa. Al cabo de unas 48 horas, cuando ya no se hunda al presionarlo con un dedo enguantado, desmóldelo y córtelo en pastillas de unos 2,5 cm (1 in) de grosor; si todavía está blando, dele un día más. -
Limpie
Con los guantes todavía puestos, retire la masa de la olla y los utensilios con papel de cocina, tírelo a la basura y luego lávelos con agua caliente y jabón. -
Cure
Ponga las pastillas de canto en una habitación seca y ventilada durante seis semanas, dándoles la vuelta de vez en cuando. El jabón de sebo sigue endureciéndose durante semanas, y una pastilla bien curada dura mucho en uso.
Consejos
- Simmons y Appleton no estaban convencidos de la base que recogieron: además de dudar de que mejorara un jabón de tocador, dijeron que una base sobreengrasada no tenía cabida en los jabones germicidas, porque la grasa libre les resta eficacia. Hoy el sobreengrasado es sobre todo un margen de seguridad, porque los índices de saponificación son intervalos, como explica nuestra guía del sobreengrasado.
- Dos partes de sosa por una de potasa ponen entre el 24 y el 26 % de la saponificación en el potasio, se lean como se lean las partes, así que la proporción del 25 % de KOH de la calculadora es el equilibrio de Unna: 99,2 g de hidróxido de sodio por 51,5 g de escamas al 90 %, casi exactamente dos a uno en peso. Con escamas al 95 %, el mismo peso lleva el sobreengrasado del 5 % a alrededor del 3,7 %, así que introduzca la cifra de su etiqueta antes de pesar.
- Es jabón de sebo sencillo, sin aceite de coco, así que la espuma es baja, densa y cremosa más que burbujeante. Para más burbujas, cambie parte del sebo por aceite de coco y deje que la calculadora vuelva a calcular los dos álcalis, aunque ya no será la base de Unna.
- La base de Unna se hizo para llevar remedios, y los jabones medicinales del mismo libro de 1908 contenían sales de mercurio, alquitrán de hulla y fenol. Nada de eso debe ir en un jabón: esta pastilla no lleva más que jabón y su grasa sobrante.
Los aceites
| Aceite | Proporción |
|---|---|
| Sebo de vaca | 89,0 % |
| Aceite de oliva | 11,0 % |
Cómo se hace
| Proceso | En frío |
| Álcali | NaOH + KOH |
| Sobreengrasado | 5 % |
| Agua | solución alcalina al 33 % |
| Índice de yodo | 51 |
| INS | 145 |
Por qué hacerlo
Es un trozo de historia de la dermatología. Paul Gerson Unna, el dermatólogo de Hamburgo que abrió su clínica de la piel en 1881 (Beiersdorf), se dedicó a los jabones medicinales a partir de 1886 y obtuvo sus mejores resultados con esta base sobreengrasada de sebo y aceite de oliva (Simmons y Appleton 1908). Hecha sin sus remedios es una pastilla muy suave, con poder limpiador 4 en nuestra escala, dura y lenta en gastarse, con una espuma baja y densa en lugar de burbujas. Eso va bien a la piel seca y a cualquiera a quien no le guste un lavado que reseca, y como no lleva nada para perfumarla encaja con lo que aconsejan los dermatólogos para la piel seca y sensible: un limpiador suave y sin fragancia (American Academy of Dermatology). Las contrapartidas son una espuma modesta y el sebo, que hace que no sea apta para veganos.
Fuentes
- W. H. Simmons and H. A. Appleton, The Handbook of Soap Manufacture · Scott, Greenwood & Son, 1908
- Prof. Dr. Paul Gerson Unna · Beiersdorf
- Dermatologists' top tips for relieving dry skin · American Academy of Dermatology
Lo que dicen la tradición, la experiencia de quienes hacen jabón y la investigación sobre jabones como este, cada cosa señalada como lo que es. No es un consejo médico y ningún jabón trata una afección de la piel: si tienes una, consulta a un médico o a un farmacéutico.
Lo que dicen los números
- Ácido mirístico 3,6 %
- Ácido palmítico 23,8 %
- Ácido esteárico 20,3 %
- Ácido oleico 41,0 %
- Ácido linoleico 4,5 %
- Ácido α-linolénico 1,4 %
- Otros 3,9 %
Saturados : insaturados 49 : 51
Calculado a partir de los ácidos grasos de las grasas de arriba. Las bandas son lo que el oficio ha acordado, no química: un jabón fuera de una banda no está mal.
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De dónde vienen estas proporciones
Las notas con fuente que aparecen debajo, y los títulos de los documentos que citan, se mantienen en su idioma original. Una cita traducida no se puede consultar, y un resumen técnico traducido ya no es el resumen que se contrastó con el documento.
Unna's superfatted soap base as Simmons and Appleton recorded it in 1908: one part olive oil to eight of beef tallow, saponified with two parts soda to one of potash, with fat enough to leave 3 or 4 % unsaponified. Unna of Hamburg came to it after taking up medicated soap in 1886, as a better way than plasters to carry remedies to the skin; in theory he favoured tallow alone, but this blend gave him his best results. The authors themselves doubted that a superfatted base did toilet soap any good. Here it is tallow 89 % and olive oil 11 %, with potassium hydroxide doing 25 % of the saponification and a 5 % superfat in place of his 3 to 4 %, so that tallow's published saponification range cannot take the bar below 2 %. The remedies are left out.
Fórmula adaptada de The Handbook of Soap Manufacture, de W. H. Simmons and H. A. Appleton (Scott, Greenwood & Son, 1908). El método y las notas son nuestros.