重點摘要
- 皂化會放熱。保留足夠熱量的皂條,會從中間往外變深、變得半透明:這就是凝膠。
- 凝膠和未凝膠的皂一樣安全,晾好之後也一樣硬。凝膠主要影響外觀:顏色更鮮豔、略帶光澤;未凝膠的皂則顏色較淡,看起來比較像奶油。
- 淺色外圈包著深色中心,就是部分凝膠:邊緣的熱先散掉了。它只影響外觀,至於事後能不能讓顏色均勻,製作者的看法不一。
- 想凝膠,就用較高的溫度打皂並保溫,或放進已關掉的溫熱烤箱。想避免凝膠,就用較低的溫度打皂、用小模具,或入模後立刻冷藏模具。
- 加了牛奶、蜂蜜、糖、果泥、啤酒或葡萄酒的皂要保持低溫:它們本身會產生熱,容易燒焦。
皂化會放熱,而一條皂很會保留這些熱。入模後幾小時內,保溫的皂條中間可能熱到變得深色、有光澤又半透明,像果凍一樣,而且這種變化會往外擴散到邊緣。做皂的人稱之為凝膠期,或簡稱凝膠。接下來一天,皂條會冷卻,重新變得不透明並變硬,切皂的方式就和從未凝膠的皂條一樣。你的皂要不要凝膠,由你決定。這篇指南說明是什麼決定了凝膠,以及如何控制它。
什麼是凝膠
Anne-Marie Faiola 把凝膠描述為皂達到並維持在比入模溫度高22到33 °C(40到60 °F)的溫度。在她後來的 Pure Soapmaking 中,她給出一個溫度:皂「通常在模具中溫度超過140°F(60°C)時就會凝膠」,而大多數在49 °C(120 °F)或更高溫度下混合的配方,不需要幫忙就會凝膠。皂條能不能達到這個溫度,取決於它產生多少熱,以及散熱有多快:
- 大小與形狀。大的皂條能保住熱;薄的皂片或單塊模很快就會散熱。單獨的多孔模很少會自行凝膠;Alicia Grosso 的做法是把裝好皂液的模具疊放在有蓋的塑膠盒裡,上層的皂不碰到下層的皂,再用毛巾把盒子包起來。
- 模具。厚實的木模、有內襯的盒子,以及任何用毛巾包起來的東西都能保溫;薄的矽膠模和塑膠模就差一些。
- 起始溫度與水量。入模時較溫熱的皂液會比較快進入凝膠,而 Dunn 發現,含水較多的皂液也是如此。
- 室溫。溫暖的房間讓皂條保住熱;寒冷的房間則會把熱帶走。
- 配方。糖、蜂蜜和牛奶在反應時會產生熱;根據製作者的經驗,某些香氛和香料也會。
凝膠進行中:皂條中間已經變得深色半透明,這個變化正往淺色的邊緣擴散。
凝膠與未凝膠:有什麼不同
| 凝膠 | 未凝膠 | |
|---|---|---|
| 外觀 | 略帶光澤和透明感;顏色較深、較鮮豔 | 霧面不透明;顏色較淡,偏粉彩 |
| 硬度 | 晾好後相同;有些製作者覺得它稍早變硬 | 晾好後相同;最初幾天可能摸起來稍軟 |
| 皂粉 | 較不容易出現 | 較容易出現 |
| 安全性 | 相同 | 相同 |
依據 Faiola、Cable 和 Kevin Dunn 的測試。Anne Watson 用自己的配方測試,發現質地沒有差別。
兩者沒有哪一種比較好。Dunn 用同一個配方在不同的起始溫度下製作,讓一些皂塊凝膠、一些不凝膠,結果發現它們的稠度、鹼度和硬度都相同;唯一的差別是泡水時吸水的情形。凝膠主要關乎外觀:想要顏色更鮮豔就讓它凝膠,想要更白的皂塊就不要。Cable 發現凝膠的皂乾得稍快,但兩者都需要一般的四到六週晾皂期。皂條不一定要凝膠才會變成皂;保持低溫,只是變成皂的速度比較慢。如果你想要盡可能白的皂塊,例如素面白皂或牛奶皂,就要保持低溫,因為凝膠會讓基底的顏色變深。
部分凝膠
當皂條中間凝膠、外圍沒有凝膠時,切開的皂塊會呈現淺色外圈包著較深、較有光澤的中心,或是中間有較深色的條紋穿過。皂條外圍的熱在凝膠擴散到那裡之前,就已經散失到空氣和模具中。這純粹是外觀問題:這種皂和完全凝膠或完全沒凝膠的皂塊一樣安全、一樣好用。
能不能補救,製作者的看法不一。Cable 說一旦發生就沒有辦法補救。Classic Bells 會把部分凝膠的皂(包括已切好的皂塊)放進烤箱,以最低溫(約63到77 °C,145到170 °F)加熱一小時左右,發現外圈可能會變得比較不明顯,但不一定會消失。無論如何,下次要嘛加強保溫讓整條皂凝膠,要嘛保持低溫讓它完全不凝膠。至於 Cable,她倒是常常喜歡這種樣子。
如何讓皂條凝膠
- 在配方溫度範圍中偏高的一端打皂。
- 用模具的蓋子或一塊板子蓋住模具,再用毛巾或毯子包起來,或放進紙箱裡。Cable 的經驗法則是:室溫高於約24 °C(75 °F)時,一個蓋子加一條毛巾就夠了;低於這個溫度時,就用一條毯子,或兩三條毛巾。我們的三色掛鉤渲染皂就是這樣包起來,讓氧化物色粉的顏色更深;我們的茜草紫草根渲染皂也是,讓茜草呈現紅色而不是淡紫色。
- 需要更多熱時,Faiola 會把包好的模具放在調到低溫的電熱墊上30分鐘,然後關掉電熱墊,讓皂留在上面。茜草、紫草根和靛藍要經過高溫凝膠才會呈現最好的顏色,所以用這些材料時,她在49到54 °C(120到130 °F)打皂、保溫,並把電熱墊開到中溫30分鐘到一小時,期間經常檢查有沒有龜裂、冒泡或皂往上隆起。
- 或者用烤箱,這種方法稱為冷製烤箱法(CPOP,cold process oven process)。把蓋上蓋子或一張烘焙紙的模具放進約77 °C(170 °F)的烤箱,然後關掉烤箱,讓門保持關閉,讓它在裡面冷卻。Anne Watson 會先在這個溫度下維持兩小時;Cable 則是一直放到整條皂都變成深色為止。只能用可進烤箱的模具(矽膠模可以,紙盒不行),而且 Watson 提醒,有些木模在烤箱裡會變黑。
如何避免皂條凝膠
- 在溫度範圍中偏低的一端打皂,但溫度要足以讓硬油保持融化(見假 Trace)。
- 使用小模具或單塊模具,它們散熱很快。
- 把模具放在陰涼的房間裡,不加蓋或只輕輕蓋著。用電扇吹也有幫助。
- 入模後立刻冷藏。Heidi Corley Barto 會把皂條放進冰箱冷藏一整晚,前30分鐘不加蓋,之後再蓋上;Faiola 會把加了果泥的皂放進冷凍庫,她的白脫牛奶蜂蜜皂則是一入模就放進去,讓糖分沒有機會燒焦;她的杏仁奶皂和椰奶皂會在冷凍庫裡放8到12小時,再於室溫下放置一兩天才脫模。脫模和切皂之前,要讓皂回到室溫;收存皂塊之前,要讓凝結的水氣乾掉。
保持低溫的皂凝固得比較慢,可能需要在模具裡多放一天,而且 Faiola 發現低溫的皂比較容易產生皂粉。
什麼時候該保持低溫
牛奶、蜂蜜、糖、蔬果泥、啤酒、葡萄酒和果汁本身都會產生熱。在正在凝膠的皂條裡,它們可能讓整批皂過熱,導致變色、可能有燒焦味,皂條也可能龜裂,甚至從模具裡噴發出來。Cable 做這類皂時一律不保溫,並用較低的溫度打皂,我們的羊奶燕麥蜂蜜皂和南瓜香料皂也是這樣做;David Fisher 則在32到38 °C(90到100 °F)混合容易過熱的批次,而且不過度保溫。他把某些精油和香料也列為會讓批次升溫的材料,所以新的香味要先用一小批不保溫的皂試試看。牛奶皂、蔬果泥和其他液體的指南分別有詳細說明。
凝膠過頭的時候
過熱的皂條會顯現出來:頂面裂開、表面隆起起皺(製作者稱為外星人腦紋)、熱皂衝破表面形成火山,或皂條內部出現隧道。稱為甘油河紋的半透明紋路也與此有關;Faiola 認為它們和熱有關,再加上二氧化鈦與氧化物色粉,建議把打皂溫度降低約5 °C(10 °F)。這些大多只是外觀問題,甘油河紋與龜裂指南有完整說明。如果發現皂條正在過熱,就照 Cable 的建議拿掉覆蓋物,把它移到陰涼處或放進冰箱,並做好它會溢出來的準備。
試試這些皂方
所有配方資料來源
這些來源的說明在英文頁面上,保留當初與各文件核對過的原文。
- Soap Crafting . Anne-Marie Faiola, Storey Publishing , 2013.
- Pure Soapmaking . Anne-Marie Faiola, Storey Publishing , 2016.
- Smart Soapmaking . Anne L. Watson, Shepard Publications , 2013.
- The Natural Soap Making Book for Beginners . Kelly Cable, Althea Press , 2017.
- The Everything Soapmaking Book, 3rd edition . Alicia Grosso, Adams Media , 2013.
- Time and Temperature in Soapmaking . Kevin M. Dunn, lecture to the Handcrafted Soapmakers Guild , 2009.
- Rescue oven processing . Classic Bells, Soapy Stuff .
- The Natural Soap Chef . Heidi Corley Barto, Ulysses Press , 2012.
- The Complete Photo Guide to Soap Making . David Fisher, Creative Publishing International , 2018.
- Structure of the Liquid-Crystal Phases of the Soap-Water System: Middle Soap and Neat Soap . Luzzati V., Mustacchi H., Skoulios A., Nature 180, 600-601 , 1957.
- Beyond Clean: Unraveling Phase Behavior and Rheology of Soaps . Joshi Y. M., Moaddel T., Raut J. S., Annual Review of Chemical and Biomolecular Engineering 17 , 2026.