soapformulator
ZH-TW
中級 出問題時 閱讀時間2分鐘 更新於

手工皂太軟不變硬、出汗與油水分離:原因與處理

軟皂通常只是太濕,或是用軟油做的,時間會解決它。會滲出液體或在模具中油水分離的皂就是另一回事了,因為裡面可能含有濃縮的鹼。

粉紅色背景上兩塊切好的淺色皂,一塊挺直結實,一塊塌陷、上面有指尖壓出的凹痕,還有一塊黏在矽膠模裡的軟皂

重點摘要

  • 大多數軟皂是太濕或用軟油做的。給它時間,下次少用水,或多用硬脂。
  • 又軟又油膩的皂,表示實際作用的鹼太少:秤錯、鹼吸了水,或誤用了氫氧化鉀。
  • 皂條上積了一層油,或切開的皂塊裡有液體,就是油水分離,下層可能具腐蝕性。戴手套處理,然後加熱煮皂或丟掉。
  • 潮濕天氣時晾好的皂塊上出現液滴,是甘油從空氣中吸水,沒有害處。新做的皂滲出液體,就不一定了。
  • 只有在知道哪裡出錯時才重製。絕不要憑猜測加鹼或加油。
本頁內容

一條應該可以切的皂條,兩三天後還是軟的。或者它又軟又油膩,或上面積著一層油,又或者在潮濕的早晨,一架晾好的皂塊都是濕的。這些情況看起來可能很像,但大多數無害,有一種卻不是。這篇指南把它們區分開來,並說明每一種該怎麼處理。

首先,是哪一種軟?

你看到的 最可能的原因 能安全使用嗎?
軟,但摸起來是乾的,裡外都一樣 水太多或以軟油為主;冷藏的皂條也可能需要多一天 可以;給它時間
整塊又軟又油膩 實際作用的鹼太少,或超脂非常高 先檢測
皂液從未 Trace,一直像湯一樣稀 漏加鹼、鹼太弱或用錯種類 先檢測
皂條頂面積油,或切開的皂塊中有濕的囊袋 油水分離 不可以:戴上手套
新做的皂在最初幾天出現透明液滴 可能是油水分離或秤錯的一批皂滲出的鹼 先檢測液體
潮濕天氣時,晾好的皂塊上出現液滴或一層黏膜 甘油露 可以

軟也是時間的問題。Soap Queen 預期大多數皂在兩三天內就能脫模,David Fisher 在24到48小時切皂。Anne-Marie Faiola 指出,液態油多的配方,以及放在矽膠多孔模中的皂,可能要一週。只用橄欖油做的卡斯提亞皂會軟上好幾週,要好幾個月才變硬;高橄欖油 Bastile 皂因此使用35%的鹼水,仍然需要八週。Soap Queen 的經驗法則是,一到兩週後仍然非常軟的皂,不太可能再變硬多少。沒有凝膠不是原因:Dunn 用同一個配方分別做了凝膠和未凝膠的皂,發現晾好後一樣硬(見凝膠期)。

水太多

水是最常見的原因,也是下次最容易解決的。Kevin Dunn 用三種濃度的鹼水,50%、33%和25%,做了完全相同的皂,並追蹤了兩個月。水少的皂塊從脫模那天起就比較硬,其他的只能慢慢趕上。在椰子油皂中,33%和25%的皂塊分別花了19天和52天,才達到50%那塊第一天就有的硬度;在他的四種油配方中,則是12天和36天。他發現水少的皂並沒有危險,最高到50%的鹼水都一樣。

以油重百分比設定水量的老習慣,恰好讓最受影響的皂更糟。Classic Bells 的 DeeAnna Rouse 指出,水量設為油重的38%,對純橄欖油皂來說是25%的鹼水,對椰子油皂卻是31%:最多的水,給了最慢、最軟、最不需要水的配方。

之後加入的液體也算是水。Letcavage 和 Buck 會把任何奶或花草浸泡液的重量,從鹼水的水中扣掉;「否則你的皂會含太多水,需要非常長的乾燥時間」。把液體當作添加物輸入時,計算器會幫你做這件事。

鹼水濃度與所需的水量以100 g 氫氧化鈉計:25%的鹼水需要300 g 水(3 : 1),28%需要257 g,30%需要233 g,33%需要203 g(2.03 : 1),35%需要186 g,40%需要150 g(1.5 : 1),45%需要122 g,50%需要100 g(1 : 1)。鹼水濃度100 g 氫氧化鈉所需的水量25%300 g · 3.00 : 1較慢;較易出現皂粉與收縮28%257 g · 2.57 : 130%233 g · 2.33 : 133%203 g · 2.03 : 1本站預設,日常的中間值35%186 g · 1.86 : 140%150 g · 1.50 : 1減水:較快到達 Trace45%122 g · 1.22 : 150%100 g · 1.00 : 1預製鹼水;低於12 °C 會結晶過去的預設值「全水量」(水量為油重的38%),在鹼量佔油重14%的典型配方中,約等於27%的鹼水。
每種鹼水濃度下,100 g 氫氧化鈉所搭配的水量。Trace 慢、橄欖油多的配方,在這個範圍中較濃的一端會比較快變硬;椰子油多的皂則需要足夠的水,才不會過熱。

少用水的卡斯提亞皂。水量為油重38%的純橄欖油皂,鹼水濃度是25.3%:1000 g 油脂用380 g 水。以33%的鹼水濃度計算需要261.2 g,38%則只要209.9 g。

在計算器中開啟

我們的卡斯提亞皂配方因此以33%的鹼水濃度寫成。用傳統的油重38%水量也做得出來,但要有心理準備,得等很久才能脫模。

對於現在在模具裡的皂:給它時間。如果黏在矽膠模裡,就冷凍它:Soap Queen 把模具冷凍24小時,Faiola 在皂撕裂時把它冷凍到硬透,冷凍的皂因為不再有彈性,就能脫模。Soap Queen 也建議把非常濕的皂重製,讓部分水分蒸發。脫模指南介紹其餘的方法。

軟油

硬度主要來自飽和油脂:椰子油、棕櫚核仁油、棕櫚油、豬油、牛油和各種植物脂。以橄欖油、芥花油、葵花油或其他液態油為主的配方,一開始很軟,變硬得很慢。計算器的硬度數值反映了這一點:我們以橄欖油、椰子油和棕櫚油做的日常皂得分45,純橄欖油皂則是17。這些皂性數值是手工皂界的慣例,不是測量值,但在這方面相當準確。大量的蓖麻油會讓皂塊發黏而不是變硬;我們的洗髮皂配方提醒,超過約20%時,不管晾多久,皂塊都會一直發黏。

下次可以把部分液態油換成硬脂,或加入乳酸鈉。生產它的 Corbion 把它作為固體皂用原料販售,用途是提高硬度、幫助脫模。Classic Bells 用60%溶液,用量為油脂重量的1到3%;Faiola 則每磅油脂加1茶匙到鹼水中,她在 Pure Soapmaking 中發現這能「讓脫模時間大約縮短一半」。不是越多越好:Classic Bells 發現超過約3%時,皂塊會變得更軟、像橡膠。

實際作用的鹼不夠

又軟又油膩的皂,而不只是軟,通常是鹼比油脂需要的少。這有四種可能。

秤錯。用已知重量的物品檢查秤,再回頭核對加了哪些材料。漏加一種油則會造成相反的結果:鹼會太多,皂會刺激、易碎,而不是軟。

鹼變質了。氫氧化鈉會吸收空氣中的水和二氧化碳;製造商的手冊因此要求分析人員快速處理樣品。吸進去的水是沒有作用的重量,而二氧化碳會把其中一部分變成碳酸鈉,碳酸鈉無法把油脂變成皂。Dunn 模擬了純度從95%到80%的燒鹼,做出的皂比較軟。要注意的跡象是鹼粒結塊、潮濕或黏在一起。開著放的鹼水也會以同樣的方式變弱,這就是為什麼 Susan Miller Cavitch 一等鹼水冷卻就把它蓋起來。兩項檢查:Classic Bells 發現,用好的氫氧化鈉新調的50%溶液,應該會自己升溫到至少82 °C(180 °F);Dunn 也指出,碳酸鈉不會溶解在50%的鹼液中,而是浮在上面。如果你知道純度,就把鹼的重量除以純度;計算器有純度設定可以幫你做這件事。鹼要密封、乾燥存放。

用錯鹼。氫氧化鉀會做出軟皂,而且做同樣的事需要更重的量。以我們的日常皂為例,1000 g 油脂需要144.1 g 氫氧化鈉,或以常見的90%純度計算,需要224.6 g 氫氧化鉀。如果誤秤了144.1 g 氫氧化鉀,這批皂只得到它所需鹼量的64%。它會做出一團又軟又油膩、永遠不會變硬的糊,充滿未皂化的油,不過不具腐蝕性。誤用洗滌蘇打,也就是碳酸鈉,皂液會完全無法 Trace。反過來的錯誤則很危險:用氫氧化鉀的數字秤氫氧化鈉,該用144.1 g 卻用了224.6 g,鹼就比油脂能用掉的多了56%。這批皂嚴重鹼過量,應該丟掉。氫氧化鈉與氫氧化鉀指南說明換算方法。

有東西吃掉了鹼。酸會消耗鹼:每10 g 檸檬酸會中和6.25 g 氫氧化鈉,醋和檸檬汁也一樣。Dunn 測得,用羊奶取代水時,在一般的皂中會消耗4到6%的鹼。把酸當作添加物輸入計算器,它就會補上所需的鹼;如果沒有寫進配方,它們會增加超脂,讓皂塊變軟。奶的情況不同:它消耗的鹼已經相當於額外的一點減鹼,所以 Dunn 建議不要為了它再進一步減鹼。

混合不良與假 Trace

在油脂和鹼真正乳化之前就入模的一批皂,可能凝固得軟而不均勻,帶有油膩的斑塊或囊袋。Anne Watson 指出,手持攪拌棒能把油脂和鹼混合到微觀的程度,所以皂液不需要到濃稠 Trace,只需要真正乳化。陷阱是假 Trace:硬脂在溫度太低的皂液中凝固,看起來像 Trace,其實不是。依我們油脂頁面上的數字,可可脂的熔點是31到35 °C,乳油木果脂是33到40.5 °C,所以把室溫的鹼水倒進溫度只略高於這些數值的油脂中,可能會讓它們冷卻凝固。Modern Soapmaking 把假 Trace 定在約29 °C(85 °F)以下,並警告這時入模會造成鹼水囊。要繼續攪打到皂液滑順;Trace 指南說明兩者的差別。

模具中的油水分離

油水分離是軟皂問題中唯一的安全問題。油會積在皂液或入模的皂條上,有時下面是一層蒼白、粗粒狀的底,像淋了融化奶油的燕麥粥;之後切開的皂塊可能有濕的囊袋、油膩的頂面,以及又硬又像粉筆的底部。

一個吐司模裡的皂液,表面積了一層黃色的油,下面是粗粒、像凝乳般的底層,旁邊放著丁腈手套和護目鏡 油水分離的皂條:油浮到了頂面,下面的皂可能帶著那些油從未接觸到的鹼。

Dunn 看到了這為什麼重要。他用33%和25%鹼水做的純橄欖油皂一直沒有 Trace,在模具中油水分離:「每個模具底部都沉積了一層像粉筆、鹼過量的皂,未皂化的油則浮到上面。」他的四種油配方在25%時部分分離,油膩的頂部呈酸性,底部呈鹼性。他是把每一批皂放在油漆搖勻機上搖15秒再旋轉混合,而不是用手持攪拌棒,所以用手持攪拌棒攪打的一批比較不容易分離;但趨勢依然成立。Trace 慢、富含油酸、水又多的配方最容易分離,少用水有幫助。

其他常見原因包括:皂液在乳化前或假 Trace 時就入模、香氛無法混合(見急速凝固與起米粒)、鹼太弱、誤用氫氧化鉀,以及少數情況下的嚴重過熱。精油太多看起來也可能像油水分離:Cavitch 發現多出來的精油會以小水窪的形式留在又滑又硬的皂條上,皂塊可能一直有點油膩,永遠無法好好變硬。

煮皂師傅的原則說明了為什麼救援煮皂能修補油水分離的一批,卻救不了錯誤的配方。Simmons 和 Appleton 在1908年寫道,同時油膩又具腐蝕性的皂,表示「皂化不完全」,而這「只能靠進一步加熱」和攪拌來補救:鹼和油都在,只是還沒完全結合。因為鹼不夠而油膩的皂,則已經沒有東西可以反應了。

怎麼處理:

  • 還在鍋裡:繼續用手持攪拌棒攪打,讓它重新融合。融合時可能會很快變稠。
  • 已經入模,仍然軟,大約一天以內:加熱煮皂。把它刮進不鏽鋼鍋或慢燉鍋,以小火加熱並攪拌,直到成為均勻、膠狀的一團,再壓進模具。Soap Queen 發現,這種救援在出問題後約24小時內都有效;Faiola 則指出它不一定成功。皂塊凝固後要檢測。
  • 已凝固變硬,有液體囊袋或具腐蝕性的一層:丟掉。

出汗與甘油露

晾好的皂塊上出現液滴或一層黏膜,通常是在潮濕天氣,或皂塊從冰箱拿出來之後,這就是甘油露。每一批冷製皂都保留了皂化釋出的甘油,每克氫氧化鈉約0.77 g,在我們的日常皂中,每1000 g 油脂約110 g。甘油是保濕劑。它會吸收或釋出水分,直到與周圍的空氣平衡,空氣越潮濕,它含的水越多:甘油生產者協會(Glycerine Producers’ Association)的表格顯示,與相對濕度50%的空氣平衡時,甘油濃度是79%,在80%時只有約一半。Bramble Berry 觀察到,濕度升到約70到80%以上時,冷製皂就開始出汗。

木架上晾好的淺色皂塊,表面布滿細小的水珠 潮濕日子裡,晾好的皂塊上的甘油露。空氣變乾,它也就乾了。

有些成分會讓它更明顯:

  • 鹽。氯化鈉在相對濕度約75%以上會從空氣中吸水,所以鹽皂在潮濕天氣可能好幾個月都會出汗。死海鹽含有氯化鎂,它從約33%就開始吸水,比大多數家裡的空氣還乾。Fisher 警告,死海鹽和瀉鹽含有鎂,會讓鹽皂變得糊爛。
  • 蜂蜜,以及超過約10%的蓖麻油,兩者都是 Bramble Berry 點名的。
  • 額外的甘油。融化再製皂基含有多得多的甘油,這就是它們最會出汗的原因。Dunn 發現他的高甘油透明皂在潮濕空氣中會出汗,甘油越多越嚴重。
  • 冷的皂塊放進溫暖的房間。從冰箱或冷凍庫拿出來的皂會凝結水氣。

怎麼處理:把皂塊拍乾,移到較乾燥、有電扇的房間放一兩天,然後包裝。Bramble Berry 建議晾皂的房間保持在相對濕度約50到60%以下,並在皂塊晾好後包裝。皂本身沒問題。

要注意一點:新做的冷製皂在最初幾天出現的液滴,不一定是甘油露。油水分離的一批皂滲出的液體可能是鹼水。如果新做的皂滲出液體,要戴手套處理,並先檢測液體,再判斷它是否無害。

等待、重製還是丟掉

情況 怎麼做
軟,但乾燥均勻,數字也核對無誤 等待。冷凍後脫模,再晾久一點
因為水太多而軟 等待,或重製讓部分水分蒸發
因為超脂高或沒算進去的酸而油膩,但不具腐蝕性 可以使用,但要存放在涼爽處並優先用掉:多出來的游離油脂比較快酸敗
誤用氫氧化鉀 丟掉;或在確切知道加了什麼的情況下,加入算好的氫氧化鈉煮皂
油水分離,仍然軟,大約一天以內 加熱煮皂,然後檢測
已凝固,有液體囊袋,或有一層會刺痛的粉筆狀皂 戴上手套,丟掉
出汗 弄乾後包裝;皂本身沒有問題

只有在知道哪裡出錯、錯了多少時,重製才是解決辦法;重製皂指南說明如何依數字操作。憑猜測加鹼或加油,只會把一個問題變成兩個。

試試這些皂方

所有配方

資料來源

這些來源的說明在英文頁面上,保留當初與各文件核對過的原文。

  1. The 'Water Discount' . Kevin M. Dunn, The Handcrafted Soapmaker 2008-2 , 2008.
  2. Little White Lyes . Kevin M. Dunn, lecture to the Handcrafted Soap and Cosmetic Guild , 2015.
  3. Caustic Soda Handbook . Occidental Chemical Corporation (OxyChem) , 2026.
  4. Humidity fixed points of binary saturated aqueous solutions . L. Greenspan, Journal of Research of the National Bureau of Standards 81A(1):89-96 , 1977.
  5. Physical Properties of Glycerine and its Solutions . Glycerine Producers' Association , 1963.
  6. Transparency and Meltability in Hot-Process Soap . Kevin M. Dunn, lecture to the Handcrafted Soapmakers Guild , 2012.
  7. PURASAL S/HQ 60 sodium lactate for bar soap . Corbion .
  8. NaOH or KOH purity check . DeeAnna Rouse, Classic Bells .
  9. Full water and other drippy myths . DeeAnna Rouse, Classic Bells .
  10. Soapy Mess-Up Quick Guide . Soap Queen (Bramble Berry) , 2015.
  11. Why Is My Cold Process Soap Sweating? . Bramble Berry , 2026.
  12. Time and Temperature in Soapmaking . Kevin M. Dunn, lecture to the Handcrafted Soapmakers Guild , 2009.
  13. Protein in Handcrafted Soap . Kevin M. Dunn, Handcrafted Soap and Cosmetic Guild , 2014.
  14. Controlling trace in cold process soapmaking . Modern Soapmaking .
  15. Soap Crafting . Anne-Marie Faiola, Storey Publishing , 2013.
  16. The Complete Photo Guide to Soap Making . David Fisher, Creative Publishing International , 2018.
  17. Smart Soapmaking . Anne L. Watson, Shepard Publications , 2013.
  18. Making Natural Milk Soap (excerpted from Milk-Based Soaps) . Casey Makela, Storey Publishing , 1999.
  19. Pure Soapmaking . Anne-Marie Faiola, Storey Publishing , 2016.
  20. Basic Soap Making . Elizabeth Letcavage and Patsy Buck, Stackpole Books , 2009.
  21. The Natural Soap Book . Susan Miller Cavitch, Storey Publishing , 1995.
  22. The Handbook of Soap Manufacture . W. H. Simmons and H. A. Appleton, Scott, Greenwood & Son (Project Gutenberg edition) , 1908.
  23. The Everything Soapmaking Book, 3rd edition . Alicia Grosso, Adams Media , 2013.